Automatisation : créez-la et rendez-la accessible

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L’importance de l’automatisation pour relever certains des grands défis auxquels est confrontée l’industrie de l’emballage alimentaire était au cœur du dernier événement Packforum de Sealed Air.

Des professionnels de l’alimentation, de l’emballage et de la distribution de toute l’Europe ont participé à cet événement en ligne pour en savoir plus sur la pertinence du développement de l’automatisation des opérations d’emballage, dans un monde post-pandémique où l’intégrité, la sécurité alimentaire et la durabilité sont confrontées à de nouveaux défis.

«De nombreuses entreprises alimentaires associent depuis longtemps l’automatisation à un débit, une efficacité et une production élevés. Si ces atouts se maintiennent, les défis de l’année dernière en matière de sécurité sanitaire et de distanciation sociale ont clairement montré que l’automatisation apporte de nombreux autres avantages en termes de performances », déclare Duncan McIntyre, directeur des systèmes et de l’intégration pour la région EMEA chez Sealed Air.

Le potentiel à long terme des solutions automatisées

« L’automatisation des lignes permet de pallier les difficultés liées à la pénurie de main-d’œuvre et de protéger les employés en réduisant leur nombre au même poste de travail. Comme pour la protection individuelle, la technologie peut aider à minimiser les points de contact pendant les opérations d’emballage pour permettre un processus « sans contact » et améliorer la sécurité et la qualité des aliments. » Cela peut aider à réduire les volumes de déchets et à améliorer la sécurité alimentaire.

La tendance croissante aux emballages alimentaires « sans contact » a fait l’objet d’une attention particulière lors de l’événement Packforum de Sealed Air, donnant un aperçu du potentiel à long terme des solutions automatisées. Par exemple, combiner les systèmes de gaufrage automatique de la marque Cryovac avec les sacs rétractables Cryovac peut aider à réduire le volume de matériaux d’emballage utilisés.

Victor Pecherskiy, EMEA Automated Equipment Solutions Manager, a ajouté : « Les systèmes automatisés peuvent mesurer avec plus de précision les dimensions des aliments et ajuster les matériaux d’emballage avec plus de précision. Cela permet non seulement de réduire le volume des emballages, mais aussi d’améliorer la présentation des produits et de s’assurer qu’ils stimulent les achats et évitent le gaspillage lié aux produits invendus. « Le gaspillage alimentaire peut être encore réduit en automatisant les tâches répétitives de manipulation et d’emballage qui sont plus sujettes aux erreurs coûteuses et à la détérioration due à la fatigue. Ces avantages opérationnels illustrent parfaitement les avantages considérables des systèmes automatisés qui permettent des gains d’efficacité, augmentent la productivité et favorisent une meilleure utilisation des ressources pour une plus grande durabilité.

Automatisez les différentes étapes du processus.

L’obstacle auquel sont confrontées de nombreuses petites et moyennes entreprises est que l’investissement initial, la maintenance et l’entretien des nouveaux équipements les empêchent de s’équiper en robotique. C’est à ce stade que les éléments standardisés de Norelem, fabricant et fournisseur de composants standards pour la construction et la mécanique, veulent rendre l’automatisation accessible.

Avec des transmissions, des entraînements, des courroies, des poulies, des engrenages et plus encore disponibles dans une variété de tailles et de matériaux standardisés, les fabricants peuvent automatiser rapidement et facilement différentes étapes de leur processus, sans avoir besoin de composants spéciaux et coûteux ou d’ingénieurs extérieurs.

Adopter le changement numérique et le travail à distance

Le passage à l’automatisation signifie adopter le travail numérique et à distance. Cependant, sans opérateur à côté des machines pour contrôler les opérations, la production peut rapidement s’arrêter. Pour remédier à cette faiblesse, le secteur manufacturier doit être capable de s’adapter à différentes conditions de travail, comme pouvoir contrôler des robots à distance. Cependant, à mesure que la technologie commence à permettre aux opérateurs de contrôler les machines hors site, l’aspect maintenance de la production devient plus difficile.

“La cause est que le besoin de maintenance est généralement déclenché par des inspections visuelles, mais le fait d’être hors site ne permet plus cette option. Si la maintenance délocalisée n’est pas mise en place en parallèle, il y a un risque que des composants détériorés irréparables provoquent une panne inopinée », explique Norelem, spécialiste des composants standardisés, qui, pour éviter cela, propose de scanner les éléments de la machine pour permettre aux ingénieurs d’effectuer tâches de maintenance et diagnostiquer les problèmes pour les résoudre rapidement.

Par exemple, en ajoutant des capteurs à l’équipement, les ingénieurs peuvent suivre des paramètres physiques tels que la température et les vibrations. Cela élimine le besoin de tests de diagnostic fastidieux et fastidieux, tout en augmentant la probabilité d’un premier correctif par rapport à plusieurs visites sur site. L’accès aux données garantit que la bonne pièce et l’article standard peuvent être commandés et que la machine peut être réparée le plus rapidement possible.

« Pour affronter toutes les tempêtes à venir, les fabricants doivent être plus flexibles. La capacité à surveiller, contrôler, ajuster et adapter les processus de fabrication est essentielle pour réduire les temps d’arrêt, augmenter la productivité et assurer la continuité des activités.

Bien qu’il y ait un débat sur les avantages attendus des technologies de rupture nouvelles et souvent déroutantes, en temps de crise, beaucoup trouvent des solutions dans ce qu’ils connaissent le mieux. Les pièces standardisées sont l’épine dorsale de la fabrication, simplifiant le processus et garantissant que l’entreprise peut se concentrer sur le retour rapide à la pleine productivité », explique David Messant, responsable de la production chez le spécialiste des composants standardisés Norelem, qui étudie comment elles peuvent être choisies. Composants. mettre en œuvre des solutions numériques, de chaîne d’approvisionnement ou robotiques pour réduire les temps d’arrêt et maximiser la productivité.

Comment réduire les temps d’arrêt et assurer la continuité des activités ?

« Les technologies appelées ‘Industrie 4.0’, telles que l’automatisation, l’intelligence artificielle et la numérisation, maintiennent les entreprises dans la course, les aidant à augmenter leur productivité et à optimiser leur production. Cependant, bien que cette perturbation technologique se produise dans les magasins et les usines, dans la pratique, sa mise en œuvre complète peut prendre des mois, voire des années, ou peut ne jamais être réalisable. C’est pourquoi les fabricants peuvent se tourner vers des composants standardisés, offrant la possibilité de réduire les coûts, d’optimiser l’efficacité de la production et de rendre les ateliers plus résistants aux imprévus.

Un bon exemple de la contribution des composants standard à l’amélioration de la résilience est qu’ils offrent une bonne flexibilité. Ces ateliers se définissent par leurs technologies de production avancées et présentent certaines caractéristiques, dont l’une est l’agilité pour changer de production et s’adapter à la demande. Pour ce faire, les ingénieurs doivent rapidement reconfigurer les lignes de production.

« C’est là qu’interviennent les composants standardisés. Au lieu d’investir dans des machines sur mesure complexes et des composants sur mesure coûteux, les concepteurs peuvent recourir à des éléments standards pour modifier rapidement et facilement l’aménagement de l’atelier », explique Norelem pour qui « Les unités de production réalisées avec des éléments standards offrent la garantie de pouvoir fournir rapidement et remplacer un article en cas de défaillance d’un composant, contribuant ainsi à minimiser la probabilité d’un danger qui augmenterait le temps de production.

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