tout sur la quatrième révolution industrielle

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L’industrie 4.0 fait référence à la transformation numérique des processus de fabrication et à la création de valeur. Il est également utilisé de manière interchangeable avec la quatrième révolution industrielle.

A la fin du XIXe siècle, les révolutions industrielles ont transformé le monde. Parmi eux figurent l’introduction de l’électricité et des chaînes de montage, ainsi que l’automatisation assistée par ordinateur. Actuellement, le panorama du secteur industriel va être bouleversé par une quatrième révolution, l’industrie 4.0. Ce dossier fait le point sur ces derniers.

Qu’est-ce que l’Industrie 4.0 ?

L’industrie 4.0 a été définie comme la tendance actuelle à l’automatisation et à l’échange de données dans les technologies de fabrication. Y compris les systèmes cyber-physiques, l’Internet des objets, l’informatique en nuage et l’informatique cognitive, et la création de l’usine intelligente.

De plus, les systèmes cyber-physiques constituent la base de l’Industrie 4.0. Ils tirent parti des systèmes de contrôle industriels modernes et des logiciels embarqués pour se connecter et être adressés via l’IoT.

Industrie 4.0 se caractérise par sa capacité d’adaptation, sa flexibilité et son efficacité, qui permettent de répondre aux besoins des clients sur le marché d’aujourd’hui. Il représente une avancée importante dans l’organisation et la supervision de l’ensemble de la chaîne de valeur. Ce concept s’applique en fait à l’ensemble du cycle de vie, de la fabrication à la livraison du produit.

Cette quatrième révolution vise à rendre autonomes les processus décisionnels, à suivre les actifs en temps réel.

industrie 4.0

La naissance de l’industrie 4.0

Industrie 4.0 est né en 2011 à Hannover Messe lorsque Bosch a décrit l’intégration généralisée des technologies de l’information dans la production industrielle. Toute l’industrie et le gouvernement allemands se sont intéressés à cette idée.

Un groupe de travail Industrie 4.0 a été formé, dirigé par Siegfried Dais, cadre supérieur de Bosch, et Henning Kagermann. donc il a a présenté un ensemble de recommandations de mise en œuvre de l’industrie 4.0 au gouvernement fédéral allemand. A partir de ce moment, la quatrième révolution industrielle est née. De plus, les membres du groupe de travail sont reconnus comme les pères fondateurs et la force motrice de l’Industrie 4.0.

Industrie 4.0 : histoire des révolutions industrielles

La première révolution industrielle a fait passer du travail manuel à une opération mécanique utilisant de la vapeur et de l’eau pour remplacer la force musculaire.

Quant au second, il a chaîne de montage et électricité à effet de levier pour générer une production de masse.

La troisième révolution a pris son envol grâce à laélectronique et logiciel. L’exemple le plus emblématique de la combinaison de ces deux éléments est l’ordinateur et l’automate programmable. [PLC] dans le contexte industriel. Elle a inauguré une ère d’automatisation haut de gamme.

La quatrième révolution est celle qui se déroule actuellement. Les mondes physiques, numériques et virtuels se rencontrent et créer des produits, des processus et des usines intelligents.

Industrie 4.0 : 9 avancées technologiques fondamentales

Pour que la quatrième révolution industrielle devienne une réalité, différentes technologies de pointe sont nécessaires. Voici les 9 éléments fondamentaux.

Big data et analyse

Big data et analyse faire référence au processus complexe d’acquisition d’informations sur divers éléments. Il peut s’agir de corrélations inconnues, de préférences des clients ou de tendances du marché. Analyses collectées permettre aux entreprises de prendre des décisions intelligentes sur ce qu’il faut produire ou faire.

Ces informations proviennent souvent de facteurs tels que la modélisation prédictive et les algorithmes statistiques.

internet industriel des objets

L’internet industriel des objets Il consiste à utiliser Internet et le Wi-Fi pour connecter tous les composants d’une usine ou d’un outil industriel intelligent. Cela peut être particulièrement utile pour la communication de machine à machine, les données de capteurs, l’apprentissage automatique, etc.

En fait, l’IoT se décrit comme un réseau constitué d’une multitude d’appareils industriels connectés par des technologies de communication. Ceux-ci permettent aux systèmes de surveiller, collecter, échanger et fournir des informations nouvelles et précieuses comme jamais auparavant. Ces données peuvent aider les entreprises industrielles à prendre des décisions commerciales plus intelligentes et plus rapides.

Intégration de systèmes horizontaux et verticaux

Intégration horizontale et verticale fait référence à deux composantes principales dans le développement des usines intelligentes. Moyens d’intégration horizontale la mise en réseau de machines et d’installations au sein d’une ligne de production.

Bien que l’intégration verticale soit représente le processus de connexion de tous les niveaux de production. Celles-ci vont de l’atelier de fabrication au service commercial d’une entreprise. Il définit également un lien entre les ingénieurs et les usines où est fabriqué le produit sur lequel ils ont travaillé.

robots autonomes

Industrie 4.0 : Robots

Bien que les robots autonomes soient sur le marché depuis un certain temps, les nouvelles technologies les rendent plus efficaces et plus rapides. En fait, il semble que dans un avenir proche, de nouveaux robots et des machines plus intelligentes pourront interagir avec les humains et apprendre d’eux. De plus, ces innovations leur permettent de ils interagissent entre eux et adaptent leurs actions à chaque nouveau produit qu’ils fabriquent.

Simulation

Les ingénieurs utilisent depuis longtemps les simulations 3D. Avec l’essor de l’industrie 4.0, des simulations seront également réalisées dans les usines. En fait, cette tendance offre la possibilité d’avoir une copie numérique d’un objet réel qui peut être testé et manipulé numériquement.

De plus, des simulations permettent de former les employés et de superviser la production. Elles tirer parti des données en temps réel pour refléter le monde physique dans un modèle virtuel. Cela permettra aux opérateurs d’optimiser les paramètres de la machine pour le prochain produit en ligne dans le monde virtuel avant le changement physique. Cette action réduit les temps de configuration de la machine et augmente la qualité.

Réalité augmentée

La réalité augmentée est une technologie relativement nouvelle. Actuellement, il présente des avantages tels que la sélection des pièces dans un entrepôt grâce à la robotique. À l’avenir, les ingénieurs espèrent utiliser la réalité augmentée pour aider les employés à réparer et à manipuler des machines complexes.

la cyber-sécurité

Avec le développement des technologies, des réseaux et de l’intégration, il est de plus en plus important d’inclure des niveaux élevés de cybersécurité. En effet, sans renforcement des mesures de sécurité, les entreprises risquent de se faire pirater et de perdre leur production.

Industrie 4.0 : cybersécurité

Ceux qui cherchent à transformer leur industrie en un système intelligent devraient envisager de s’associer à des entreprises de cybersécurité.

des nuages

Innovation infonuagique permet aux entreprises de stocker et de partager une multitude de données et d’informations. Avec l’industrie 4.0, les sociétés de production doivent partager une grande quantité de données au-delà des frontières de l’entreprise. De plus, cette approche leur permet également de voir et de faire les choses très rapidement grâce au partage dans le cloud.

la fabrication additive

la fabrication additive se distingue par la possibilité de produire des articles uniques en interne et à moindre coût. En d’autres termes, au lieu d’externaliser la conception d’un produit personnalisé, une entreprise pourrait le faire elle-même. Cette solution permet également de réduire les pénuries de produits.

L’impression 3D permet aux fabricants de créer des prototypes et de produire des composants individuels. Cette technique peut être utile pour créer du matériel produit en série pour une commande personnalisée. Au lieu d’attendre que les consommateurs achètent un produit unique, aidez à créer des articles qui répondent exactement à leurs besoins.

Industrie 4.0 : ses atouts pour les entreprises ?

Certaines entreprises hésitent à adopter pleinement l’Industrie 4.0. Cependant, vous devez savoir que l’Industrie 4.0 représente l’avenir de l’industrie manufacturière et constitue une étape importante. Découvrez ci-dessous comment cette révolution pourrait profiter aux entreprises.

Identification de nouvelles opportunités.

Grâce à l’analyse et aux données, Les entreprises sont mieux à même d’identifier de nouvelles opportunités.. Ils pourraient trouver des moyens d’étendre leurs activités et d’accéder à de nouveaux marchés.

Efficacité

L’industrie 4.0 offre une variété de solutions d’optimisation, allant de l’utilisation optimisée des actifs à une meilleure gestion des stocks. De plus, les robots et l’automatisation peuvent produire des articles plus rapidement et plus efficacement, en particulier lorsque la technologie intelligente est utilisée.

économiser de l’argent

L’industrie 4.0 réduira les dépenses réduire le risque d’erreurs coûteuses.

Une meilleure expérience client grâce à l’Industrie 4.0

L’analyse, la personnalisation et la rapidité aident les clients à obtenir ce qu’ils veulent plus rapidement.

augmentation des revenus

Malgré l’investissement initial élevé, l’Industrie 4.0 peut apporter aux entreprises des revenus beaucoup plus élevés. Cela peut être attribué à une efficacité accrue, à moins de gaspillage de produits, à de nouvelles opportunités et à une meilleure satisfaction des clients.

Industrie 4.0 : enjeux et risques

Industrie 4.0 -

L’utilisation des outils de transformation numérique n’est pas toujours facile. Adopter l’industrie 4.0 peut présenter certains défis et risques pour de nombreuses entreprises.

manque de compétences

L’accès aux compétences est souvent cité comme le plus grand obstacle à la transformation numérique. utilisateurs de la technologie signaler des difficultés à trouver, former et recycler du personnel. Surtout dans les domaines de l’interface utilisateur, de la science des données, du développement de logiciels et des contrôles au niveau de la machine.

changement culturel

La gestion du changement culturel est un élément essentiel du succès de l’industrie 4.0, mais aussi un obstacle potentiel s’il n’est pas bien exécuté. Si les employés ne sont pas préparés au changement, ils peuvent être réticents, résistants ou incapables de s’adapter. Les préparer au changement technologique et obtenir leur adhésion est crucial pour la réussite des projets numériques.

Les défis de l’intégration de l’IT et de l’OT

  • Problèmes de conformité des données.
  • Gérez les risques et réduisez les coûts en période d’incertitude.
  • Abordez la complexité de la chaîne d’approvisionnement connectée.
  • Une meilleure compréhension de la technologie. IT et OT et surtout comment les exploiter.
  • Les exigences changeantes des clients et des partenaires de l’industrie.

Initiatives et développements de l’industrie 4.0 dans le monde

De plus en plus d’organisations et de pays adoptent l’Industrie 4.0. Par exemple, le Royaume-Uni, le Japon, la Chine et les nombreuses initiatives de l’UE. En fait, le 23 mars 2017, l’UE a discuté des plans visant à synchroniser les 12 initiatives de transformation industrielle existantes et les 9 autres à venir. Pour la plupart des projets, ils sont basés sur le concept de l’industrie 4.0,

Cependant, le déploiement mondial de L’industrie 4.0 n’est pas seulement une question d’initiatives ou d’accords gouvernementaux. C’est aussi le résultat d’une attention accrue des géants industriels.

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